1. Area Kritis Tidak Terinsulasi
Valve, flange, instrument, dan exhaust sering menjadi titik yang tidak terinsulasi atau kehilangan insulation akibat proses maintenance.

2. Heat Loss Terjadi Secara Kontinu
Tanpa insulation, panas hilang terus-menerus melalui mekanisme konveksi dan radiasi ke lingkungan.

3. Dampak Langsung ke Biaya & Safety
Temperatur permukaan tetap tinggi (hot surface), energi terbuang tanpa kontrol, dan biaya operasional meningkat secara terus-menerus.

DAMPAK TANPA INSULATION

• Konsumsi Energi Meningkat
  Heat loss yang terjadi terus-menerus menyebabkan kebutuhan energi meningkat tanpa kontrol.
• Biaya Listrik / Fuel Naik Tanpa Disadari
  Energi yang terbuang menjadi biaya operasional tambahan yang sering tidak teridentifikasi.
• Sistem Tidak Efisien
  Energi tidak dimanfaatkan secara optimal, sehingga menurunkan efisiensi keseluruhan sistem.

1. Tidak Dirancang untuk Maintenance
Insulasi konvensional harus dibongkar saat maintenance, sering rusak, dan tidak dapat digunakan kembali secara efektif.

2. Waktu Maintenance Lebih Lama
Proses bongkar-pasang manual memperpanjang durasi pekerjaan dan meningkatkan kebutuhan tenaga kerja.

3. Biaya Tersembunyi & Limbah
Kerusakan insulation menghasilkan limbah material yang sulit ditangani serta meningkatkan biaya operasional dan disposal.

DAMPAK OPERASIONAL & BIAYA

• Downtime Lebih Panjang
  Proses maintenance yang tidak efisien memperpanjang downtime dan mengganggu operasional plant.
• Biaya Tenaga Kerja Meningkat
  Bongkar-pasang manual membutuhkan tenaga kerja tambahan dan waktu lebih lama.
• Beban Administrasi & Procurement Bertambah
  Penggantian insulation berulang meningkatkan kebutuhan tender dan proses pengadaan.

1. Temperatur Tinggi (>100°C)
Sistem steam beroperasi pada temperatur tinggi dengan banyak permukaan equipment yang terekspos.

2. Paparan Langsung ke Tenaga Kerja
Permukaan panas tanpa insulation berisiko kontak langsung dengan operator dan teknisi.

3. Risiko Kecelakaan & Non-Compliance
Meningkatkan potensi burn injury, menciptakan kondisi kerja tidak aman, dan berisiko tidak memenuhi standar HSE.

DAMPAK KESELAMATAN & KEPATUHAN

• Risiko Kecelakaan Kerja
  Paparan permukaan panas meningkatkan potensi burn injury pada tenaga kerja.
• Potensi Downtime Akibat Incident
  Kecelakaan kerja dapat menyebabkan downtime tidak terencana dan mengganggu operasional.
• Risiko Audit & Non-Compliance
  Berpotensi menimbulkan temuan audit HSE dan ketidaksesuaian terhadap standar keselamatan kerja.

Feature

• Water & Chemical Resistant Outer Layer

• Designed for Service Temperature up to 250°C

• Surface Temperature Reduction 

• Energy Efficiency

• Removable & Reusable Design
• Cost-Effective Investment
• Fire-Resistant Material System
• Cost-effective solution with fast return on investment
• Up to 5-year product warranty

Aplication,

• Steam Process valve
• Insulation Plug
• Furnace Personal Protection 
• Instument personal protection 

Feature

• Rain (Outdoor)  & Chemical Resistant Outer Layer,  

• Designed for Service Temperature up to 500°C

• Surface Temperature Reduction 

• Energy Efficiency

• Removable & Reusable Design
• Cost-Effective Investment
• Fire-Resistant Material System
• Cost-effective solution with fast return on investment
• Up to 5-year product warranty

• Turbine Casing 
• valve
• exhaust
• Heat Exchanger
• Hot Gas Duct

Feature

• Rain (Outdoor)  & Chemical Resistant Outer Layer,  

• Designed for Service Temperature up to 1000°C

• GSurface Temperature Reduction 

• Energy Efficiency

• Removable & Reusable Design
• Cost-Effective Investment
• Fire-Resistant Material System
• Cost-effective solution with fast return on investment
• Up to 5-year product warranty

Application 

• Ceramic Tableware & sanitary ware furnace
• steel furnace piping 
• Glass Melting Piping 
• Pipeline Cracker petrochmical

THERMAL SURVEY & SITE ASSESMENT

Layanan:

• Survey lapangan (valve, flange, equipment panas)
• Identifikasi titik heat loss & hot surface
• Pengukuran temperatur (optional thermography)

Value:

• menemukan titik pemborosan energi
• menentukan prioritas instalasi

FABRICATION (CUSTOM MADE)

Layanan:

• Produksi Removable Insulation blanket sesuai ukuran equipment
• Material selection sesuai temperatur (250 / 500 / 1000°C)
• Quality control sebelum delivery

Value:

• presisi tinggi (custom fit)
• kualitas konsisten

ENGINEERING DESIGN & CALCULATION

Layanan:

• Design custom insulation blanket
• Perhitungan kebutuhan thickness & material
• Drawing (jika diperlukan)

Value:

• design tepat sesuai kondisi aktual
• performa thermal optimal

INSTALLATION & SUPERVISION

Layanan:

• Instalasi di site
• Supervisi pemasangan
• Penyesuaian di lapangan

Value:

• pemasangan cepat & aman
• minim gangguan operasional

CONVENTINOAL THERMAL INSULATION 

1️⃣ Supply & Installation

• Rockwool / Glasswool / Calcium Silicate / Ceramic Fiber
• Cladding (Aluminium / Galvanized / Stainless Steel)
• Pemasangan sesuai standar industri

2️⃣ Insulation untuk Berbagai Aplikasi

• Steam piping
• Equipment panas (tank, vessel, heater)
• Ducting & exhaust system
• Thermal oil system

3️⃣ Maintenance & Replacement

• Perbaikan insulation rusak
• Replacement area kritis
• Re-cladding & perbaikan finishing

INTEGRATED INSULATION & SCAFFOLDING

Layanan:

• Rentall Scaffolding Tubular BS1139
• Design & Calculation Scaffolding Tubular BS1139
• Jasa Pemasangan & Pembongkaran dengan tenaga kerja bersertifikat